Anwendung von Vakuumform -Technologie in Beauty Massage Chair Instrumenten
I . Übersicht über die Vakuumform -Technologie
Vakuumforming ist eine Kunststoffverarbeitungstechnologie, die im Bereich der industriellen Fertigung weit verbreitet ist, insbesondere für die Herstellung verschiedener komplexförmiger Kunststoffprodukte . im Bereich der Herstellung von Schönheitsinstrumenten und Massagestuhl. Diese Technologie wird aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile . bevorzugt. .}.
The basic principle of vacuum forming is to heat the thermoplastic plastic sheet to the softening temperature, and then make it fit on the mold surface through vacuum adsorption, and form the desired shape after cooling. This process can efficiently and accurately produce various plastic parts with complex curved surfaces while maintaining low production costs.
Bei der Herstellung von Schönheitsmassagegeräten gehören häufig verwendete Blistermaterialien ABS (Acrylonitril-Butadien-Styrol-Copolymer), PETG (Glycol-modifiziertes PET), PC (Polycarbonat) und PMMA (Polymethylmethacrylat, auch bekannt als Acryl). Leistung .
2. Anwendung der Vakuumforming -Technologie in Schönheitsinstrumenten
1. Herstellung von Schönheitsinstrumentenschalen
Moderne Beauty -Instrumente wie Reinigungsinstrumente, Import- und Exportinstrumente, Funkfrequenzinstrumente usw. . sind hauptsächlich aus ABS -Kunststoffteilen hergestellt, die durch Vakuum bilden . ABS haben eine gute mechanische Kraft, Schlagresistenz und Oberflächengloss .}}}}}} Durch die Gebäude von Vakuum, die zu erzeugen können, können ERGEGEGEBORDE ERGEGINED ERGEGEGEBEN. Praktisch .
Vakuum gebildete Schönheitsinstrumentschalen haben normalerweise die folgenden Eigenschaften:
Präzise Oberflächenanpassung: Kann perfekt zum internen elektronischen Komponentenlayout passen
Leichtes Design: Im Vergleich zu Metallschalen reduziert es das Gewicht und verbessert den Komfort
Kosteneffizienz: Schimmelpilze sind viel niedriger als das Injektionsform, geeignet für kleine und mittlere Chargenproduktion
Designflexibilität: Einfach zu erreichen komplexe Kurven und Textureffekte
2. Professionelle Schönheitsausrüstungskomponenten
Große professionelle Schönheitsgeräte wie Photon -Verjüngungsinstrumente, Ultraschallmesser usw. ., ihre Behandlungskopfabdeckungen, Griffe und andere Komponenten bestehen häufig aus medizinischen Abs oder PC -Materialien durch Vakuumforming . Diese Teile müssen haben:
Hochvorbereitete dimensionale Stabilität
Gute chemische Resistenz (Resistenz gegen desinfektionsmittele Erosion)
Ausgezeichnete Isolationsleistung
Glatte und leicht zu reagierende Oberfläche
Die Vakuumformung kann diese Anforderungen erfüllen und gleichzeitig präzise Formteile komplexer interner Strukturen erreichen, um die Sicherheit und Funktionalität des Geräts zu gewährleisten. .}
3. verfügbare Schönheitsprodukte
Einige Schönheitsprodukte, die direkt in Kontakt mit der Haut kommen, wie Maskenformen, mikronedelrollen-Schutzabdeckungen usw. {., bestehen aus PetG-Material durch Vakuumformung .. Feld der medizinischen Schönheit .
III . Anwendung der Thermoformierungstechnologie in Massagestühlen
1. Massagestuhlschale und dekorative Teile
Die äußeren Teile moderner High-End-Massagestühle bestehen weit verbreitet aus Abs oder ABS/PVC-Verbundwerkstoffen, die durch Vakuumforming . Diese Materialien entstehen: Diese Materialien haben:
Hervorragende Aufprallfestigkeit (verhindert Schäden durch Unebenheiten während des täglichen Gebrauchs)
Gute Wetterresistenz (widersteht Verfärbung und Alterung durch ultraviolette Strahlen)
Einfach zu oberflächlich zu behandeln (Elektrieren, Sprühen, Laminieren usw. .)
Vakuumforming -Technologie kann große Teile wie stromlinienförmige Muscheln, Armlehnenabdeckungen, Kopfstützen usw. produzieren, . von Massagestühlen, wodurch nahtlose ästhetische Effekte erzielt und gleichzeitig ausreichende strukturelle Festigkeit gewährleistet werden .}}}}}}}}}}}}}
2. Ergonomische Sitzkissen und Rückenlehnen
Der Kernkomfort von Massagestühlen hängt weitgehend von der Gestaltung ihrer Sitzkissen und der Rückenlehne ab.
Präzise Passform zur menschlichen Körperkurve: Durch den Zusammenwesen von thermoformiertem Gedächtnisschaum oder Schaum mit hoher Dichte und Kunststoffsubstrat
Design für Partitionsunterstützung: In verschiedenen Bereichen werden unterschiedliche Härtematerialien verwendet, um gezielte Unterstützung zu erhalten
Atmungsaktive Struktur: Lüftungskanäle werden durch Schimmelpilzdesign realisiert, um den Komfort für den langfristigen Gebrauch zu verbessern
Der Vakuumformierungsprozess von ABS-Skelett in Kombination mit PU-Schaum ist eine häufige technische Lösung für High-End-Massagestühle, die eine hervorragende Erholung und Schockdämpfungsleistung bieten und gleichzeitig die Unterstützung sicherstellen können. .}
3. Funktionskomponenten
Viele funktionelle Teile im Massagestuhl werden ebenfalls durch Vakuumforming hergestellt, wie z. B.:
Schienenschutzbedeckung
Roboterarmgehäuse
Bedienfeldbasis
Kabelmanagement -Slot
Diese Teile erfordern präzise Abmessungen und komplexe Formen sowie Verschleißfestigkeit und Rauschreduktion . Vakuumgeformte technische Kunststoffteile können diese Anforderungen perfekt erfüllen .