Können durch Vakuumformen Gehäuse für neue Energieprodukte hergestellt werden?
Ladesäulen und Gehäuse für Energiespeichergeräte
Ja, das kann es. Tatsächlich ist Vakuumformen in bestimmten Aspekten sogar besser geeignet als Spritzguss oder Blechbearbeitung.
Die folgende Diskussion konzentriert sich hauptsächlich auf die Anwendung des Vakuumformens bei Ladesäulen und Energiespeichergeräten sowie auf die damit verbundenen Prozessüberlegungen.
I. Ladesäuleneinhausungen
Ladesäulengehäuse lassen sich im Allgemeinen in drei Kategorien einteilen: das Hauptgehäuse, die Frontplatte und den Ladepistolenhalter.
Das Hauptgehäuse ist die größte Komponente; es umhüllt alle inneren Teile. Die Frontplatte ist der dem Benutzer zugewandte Bereich mit Aussparungen für den Bildschirm. Der Ladepistolenhalter ist der Andockpunkt für die Ladepistole und erfordert eine hohe Verschleißfestigkeit.
Wie wird hier das Vakuumformen angewendet?
Materialauswahl:
Für Ladesäulen im Innenbereich: Aufgrund seiner hohen Kosten-effektivität und einfachen Oberflächenveredelung wird ABS verwendet.
Für Ladesäulen im Freien: ASA oder ABS mit einer -Anti-UV-Beschichtung werden verwendet, um eine Vergilbung durch längere Sonneneinstrahlung zu verhindern.
Die typische Wandstärke liegt zwischen 3 und 5 mm, abhängig von den Gesamtabmessungen und den strukturellen Festigkeitsanforderungen.
II. Gehäuse für Energiespeichergeräte
Die Gehäuseanforderungen für private Energiespeichersysteme unterscheiden sich erheblich von denen für gewerbliche und industrielle Systeme.
Energiespeicher für Privathaushalte werden typischerweise in Häusern oder Garagen installiert; Daher müssen ihre Gehäuse ästhetisch ansprechend sein und sich harmonisch in die Wohnumgebung einfügen. Sie sind typischerweise in Weiß oder Schwarz gehalten und haben eine matte oder fein-strukturierte Oberfläche (Leder-narben).
Gewerbliche und industrielle Energiespeicher werden häufig im Freien eingesetzt, wo sie den Witterungseinflüssen (Wind und Sonne) ausgesetzt sind. Daher erfordern ihre Gehäuse eine hervorragende Witterungsbeständigkeit, UV-Beständigkeit und einen IP-Schutzgrad von IP54 oder höher.
Wie wird hier das Vakuumformen angewendet?
Materialauswahl:
Für private Energiespeicher: ABS oder eine ABS/PC-Legierung, mit einer Wandstärke von 3–4 mm.
Für gewerbliche und industrielle Energiespeicher: ASA oder PC, mit einer Wandstärke von 4–6 mm.
Für interne Isolationskomponenten im Batteriepack: Flammhemmendes ABS (UL94 V-0-zertifiziert) mit einer Wandstärke von 2–3 mm.
III. Interne Isolationskomponenten für Batteriepacks
Batteriemodulabdeckungen, Isolierteiler und Sammelschienenabdeckungen-Obwohl diese Komponenten von außen nicht sichtbar sind, befinden sie sich im Batteriepaket und sind gleichermaßen kritisch.
Anforderungen: Flammwidrigkeit (UL94 V-0 bewertet), elektrische Isolierung (Spannungsbeständigkeit > 3000 V) und Hochtemperaturbeständigkeit (beständig gegen Temperaturen über 85 Grad).
Wie wird hier das Vakuumformen angewendet?
Materialauswahl:
Flammhemmendes ABS oder PC, mit einer Wandstärke von 1,5–3 mm. Auch dünnere Dicken sind akzeptabel, da diese Bauteile keine strukturellen Belastungen tragen; Ihre Hauptfunktionen sind elektrische Isolierung und Staubschutz.
IV. Zusammenfassung
Technisch gesehen ist das Vakuumformen eine durchaus praktikable Methode zur Herstellung von Gehäusen für Ladestationen für Elektrofahrzeuge und Energiespeichergeräte. Die Schlüsselfaktoren sind:
Auswahl der richtigen Materialien (ABS für den Innenbereich; ASA/PC für den Außenbereich; flammhemmende Materialien für interne Komponenten).
Aufrechterhaltung einer strengen Prozesskontrolle (Gewährleistung einer gleichmäßigen Erwärmung, ausreichenden Kühlung und angemessenen Kompensation der Materialschrumpfung).
Berücksichtigung von Entformungswinkeln und Zugverhältnissen bereits in der Entwurfsphase.
Wenn Sie gerade neue Energieprodukte entwickeln und unsicher sind, welche Gehäuselösung die beste ist, senden Sie uns gerne Ihre technischen Zeichnungen für eine Beratung zu. Wir können Ihnen klare Antworten zu Machbarkeit, Herstellungsmethodik, Kostenschätzungen und Lieferzeiten geben.