Wie erstellt man Schraub- und Schnappverschlüsse-?
Nach Erhalt ihrer vakuumgeformten Gehäuse lautet die erste Frage vieler Kunden: „Wo befestigen wir die Schrauben? Wie integrieren wir Schnappverschlüsse?“
Das ist eine sehr praktische Frage. Ein vakuumgeformtes Teil ist im Wesentlichen nur eine „Hülle“; Im Gegensatz zu spritzgegossenen Teilen verfügt es nicht über bereits vorhandene Schraubvorsprünge oder Verriegelungsstrukturen, die direkt in die Formkonstruktion integriert sind. Dies stellt jedoch kein Problem dar; Es gibt etablierte Methoden, um das Problem zu lösen.
In diesem Artikel wird anschaulich erklärt, wie Montagestrukturen auf dicken, vakuumgeformten Teilen erstellt werden.
1. Warum sind vakuumgeformte Teile-nicht mit einer eingebauten-Schraube ausgestattet?
Beim Vakuumformen wird eine Kunststofffolie erhitzt und durch Ansaugen auf eine Form gezogen, um eine Form zu bilden. Dieser Prozess erfordert, dass die Wandstärke des vakuumgeformten Teils im Wesentlichen gleichmäßig bleibt; Anders als beim Spritzgießen ist es nicht möglich, Material lokal anzusammeln, um erhabene Merkmale wie Schraubenaugen zu erzeugen.
Daher werden Montagestrukturen auf vakuumgeformten Teilen typischerweise durch Nachbearbeitung oder durch das Einbetten von Einsätzen implementiert. Es ist nicht so, dass es nicht möglich wäre.-Die Methode unterscheidet sich einfach.
Methode 1: Geklebte Schraubendome (am häufigsten)
Verfahren: Ein kleiner Schraubenvorsprung wird separat spritzgegossen oder maschinell bearbeitet und dann mit Klebstoff an der Innenwand des vakuumgeformten Teils befestigt.
Vorteile:
Einfach und kostengünstig.-
Flexible Positionierung-kann überall platziert werden.
Geeignet für Prototyping und Kleinserien-.
Nachteile:
Der Kleber benötigt Zeit zum Aushärten.
Die strukturelle Festigkeit hängt vom verwendeten Klebstoff und der Klebefläche ab.
Nicht geeignet für Umgebungen mit hohen-Temperaturen.
Anwendbare Szenarien: Kleine bis mittlere-Serienproduktion, Standardfestigkeitsanforderungen, Umgebungen mit Raumtemperatur-.
Klebstoffauswahl: Verwenden Sie Acryl- oder Epoxidklebstoffe für ABS-Materialien; Verwenden Sie für PC-Materialien spezielle PC-Klebstoffe.
Methode 2: Erhitzen-geschmolzener Schraubenvorsprünge (empfohlen)
Verfahren: Ein vor{0}}geformter Schraubenkopf wird mithilfe einer thermischen Klebeausrüstung erhitzt und in ein vor-vorgebohrtes Pilotloch im vakuumgeformten Teil gedrückt;{2}} Wenn der Kunststoff schmilzt, verschmilzt er direkt mit dem Schraubenkopf. Vorteile:
Deutlich sicherer als Kleben
Keine Aushärtezeit erforderlich
Geeignet für die Massenproduktion
Nachteile:
Erfordert Heißschmelzausrüstung (geringe Kapitalinvestition)
Pilotlöcher für Schraubenvorsprünge müssen vor-gebohrt werden
Anwendbare Szenarien: Massenproduktion; Produkte, die zuverlässige Verbindungen erfordern
Methode 3: Eingebettete Einsätze (hohe -Festigkeitsanforderungen)
Verfahren: Vor dem Vakuumformen werden Metall- oder Kunststoffeinsätze an bestimmten Stellen in der Form platziert; Während des Umformprozesses umhüllt das Kunststoffmaterial die Einlegeteile.
Vorteile:
Höchste strukturelle Festigkeit
Einsätze und Gehäuse bilden eine integrierte Einheit
Ideal für Bereiche mit hoher mechanischer Beanspruchung
Nachteile:
Komplexes Formendesign
Strenge Anforderungen an die Genauigkeit der Wendeplattenpositionierung
Höhere Kosten
Anwendbare Szenarien: Hoch-Anwendungen; Groß-Massenproduktion
Wie werden Snap-Fit-Funktionen erstellt?
Snap--Fit-Funktionen werden verwendet, um zwei Komponenten schnell zusammenzubauen, ohne dass Schrauben erforderlich sind. Bei der Erstellung von Schnappverbindungen an vakuumgeformten Teilen- ähnelt das zugrunde liegende Prinzip dem von Schraubansätzen.-Typischerweise werden sie entweder durch Nachbearbeitung oder durch die Integration von „Halb--Snap-Funktionen direkt in die Formkonstruktion erstellt.
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