Das Verhalten von thermoformierten Kunststoffen beim Erhitzen

Beim Erhitzen von Thermoplastik sind Folgendes einige sehr wichtige Faktoren: Heizzeit; Die Höhe der Expansion und Depression; Die Stärke des Formmaterials bei der Formtemperatur; Formtemperaturbereich; Temperaturgradient in Richtung der Dicke des gebildeten Materials.
Effekt der Heizzeit
Die Heizmethode beeinflusst die Heizzeit, während die Thermoformierungsparameter gleich eingestellt sind. Die Heizstufe des Thermoformierungsblechs hängt hauptsächlich von der Art der Plastikfoliendicke ab. (wie PS, Hüften, PVC, PP usw.) und seine Farbe; Da Kunststoff ein schlechter Wärmeleiter ist, überschreitet das Wachstum der Heizzeit das Wachstum der Dicke des Formmaterials, und die erforderliche Heizzeit ist am kürzesten, wenn die beiden Oberflächen des Materials bei der maximalen Temperatur erhitzt werden, die das Material während des gesamten Erwärmungsverfahrens standhalten kann (aber nicht zerstört). In der tatsächlichen Verarbeitung verwenden die Menschen zunächst die maximale Wärmeenergie, die zum Erhitzen erhalten werden kann, und reduzieren dann den Wärmeeingang allmählich. In Abhängigkeit von der Erheizungsintensität und der Heizzeit führt die auf diese Weise behandelte Dickungsrichtung jedes Formmaterials zu einem Temperaturgradienten. Wenn die Temperatur des Formmaterials nach dem Erhitzen oder während des Formprozesses niedriger als die Mindestformtemperatur ist, ist es entweder unmöglich, Thermoform zu thermoofornen, oder die Qualität des Thermoformprodukts ist sehr schlecht. Die Temperatur im Material kann nicht gemessen werden, ohne es zu zerstören. Daher ist eine Menge praktischer Erfahrungen erforderlich, um die optimalen Heizparameter wie den Verbrauch und die Heizzeit des Wärmeeinheits, moderne Thermoformierungsmaschinen, grundlegende Einstellungen und Heizparameter korrekt einzustellen, computergesteuert.
Hinweis: Formmaterialien mit einer geringen Temperaturdifferenz am Querschnitt, wie z. B. langsam erhitzte Blätter, leichter zu formen und bilden, und die resultierenden Produkte haben bessere mechanische Eigenschaften. Formuliertes Produkt, das durch Erhitzen des Blattes auf die Schadenszone erhalten wird.
Seine mechanischen Eigenschaften sind schlecht und die Wandstärkeverteilung ist ungleichmäßig. Blätter mit einer Dicke von weniger als 2,5 mm können in eine Richtung bis zur erforderlichen Zeit erhitzt werden. Wenn die Dicke 2,5 mm überschreitet, sollte das Blatt auf beiden Seiten gleichzeitig erhitzt werden.
Härter Polystyrol (Hüften oder SB) wird häufig als Referenz verwendet, was bedeutet, dass die Heizzeit anderer Kunststoffe, wenn die Heizzeit der Hüften bekannt ist, durch Multiplizieren mit einem "Materialfaktor" grob berechnet werden kann.