Was ist dicke Blechblasen und welche Materialien werden üblicherweise für dicke Blechblasen verwendet?
1. Was ist eine dicke Thermoformierung?
Das Thermoformieren mit dicker Speise ist ein Verfahren zum Erhitzen und Bildung dickerer Kunststoffblätter (normalerweise 1,5 mm ~ 15 mm dick). Im Gegensatz zum gewöhnlichen Dünnausrülungen-Thermoforming (häufig in der Verpackungsindustrie verwendet) wird die Thermoformierung von dicker Gauge hauptsächlich zur Herstellung großer, hoher und haltbarer Kunststoffprodukte verwendet, die in den Bereichen Automobile, medizinische Behandlung, industrielle Geräte, Werbebereich usw. weit verbreitet sind, usw.
2. häufig verwendete Materialien für dickes Blech -Thermoforming
Unterschiedliche Kunststoffmaterialien sind für unterschiedliche Produktanforderungen geeignet. Im Folgenden finden Sie mehrere häufig verwendete Materialien für die Thermoformierung des dicken Blechs und deren Eigenschaften:
| ABS | Hochfestige, Schlagfestigkeit, einfache Verarbeitung, Oberfläche kann elektropliniert/bemalt werden | Kfz -Interieur, Gehäuse für elektronische Geräte, Werkzeugkasten |
| HDPE | Chemische Korrosionsbeständigkeit, Schlagresistenz, Leichtgewicht | Industriebehälter, Verpackungsfach, Schifffahrtsfach, Wassertanks |
| Pp | Hochtemperaturwiderstand (über 100 Grad), Sicherheit der Lebensmittelqualität, gute Flexibilität | Medizinische Geräte, Lebensmittelbehälter, Automobilteile |
| PC | Ultrahohe Festigkeit, transparente, hohe Temperaturwiderstand (über 120 Grad) | Explosionssichere Schilde, transparente Abdeckungen, Maschinenschutzabdeckungen |
| Petg | Hohe Transparenz, Schlagfestigkeit, leicht zu formen | Display -Racks, medizinische Geräte, Lebensmittelverpackung |
| PVC | Niedrige Kosten, guter Wetterwiderstand, einfache Verarbeitung | Werbeschilder, Gebäudevorlagen, industrielle Teile |
3. Thermoformierungsprozess dicker Bleche
Der Herstellungsprozess der Thermoformierung des dicken Blechs enthält hauptsächlich die folgenden wichtigen Schritte:
Blattschnitt
Schneiden Sie die Plastikfolie in geeignete Spezifikationen gemäß den Anforderungen an die Produktgrößen.
Heizung und Erweichen
Verwenden Sie einen Infrarotheizofen oder einen Heißluftkreislaufsystem, um das Blatt auf die Weichentemperatur zu erwärmen (verschiedene Materialien haben unterschiedliche Temperaturen, wie z. B. ABS um 160 Grad ~ 180 Grad).
Vakuumformen
Legen Sie die weiche Plastikfolie auf die Form und lassen Sie sie durch die Vakuumadsorption in die Formform passen.
Kühlung und Formung
Verwenden Sie die Luftkühlung oder Wasserkühlung, um schnell abzukühlen, um das Produkt in einer stabilen Form zu halten.
Trimmen und Nachbearbeitung
Schneiden Sie überschüssige Kanten und Ecken ab und führen Sie eine sekundäre Verarbeitung durch, z. B. Schleifen, Bohrungen, Malen und Seidens -Siebdruck.
4. typische Anwendungen der Thermoformierung des dicken Blechs
1). Automobilindustrie
Armaturenbrett, Türverkleidung, Rückseite, Stoßfängerfutter
Verwenden von ABS, PP und anderen Materialien, sowohl leichte als auch hohe Festigkeit,
2). Medizinische Ausrüstung
Medizinische Tabletts, Gerätegehäuse, Röntgenschilde
Häufig verwendete chemisch resistente und leicht zu reduzierende Materialien wie PETG und PC
3). Industrieausrüstung
Maschinenschilde, Logistikschalen, Werkzeugspeicherboxen
Anwendbar für Verschleiß und wirkungsbeständige Materialien wie HDPE und PVC
4). Werbeanzeige
Lichtkästen, Display-Racks, dreidimensionale Zeichen
Verwenden von PVC, PETG und anderen einfach zu förmigen und druckbaren Materialien
5). Haushalts- und kommerzielle Produkte
Kühlschrankliner, Badewanne, große Aufbewahrungsbox
Normalerweise verwenden langlebige und einfach zu regen zu reagierende Materialien wie PP und ABS
Dickes Blech-Thermoforming ist ein kostengünstiges Formprozess in der Herstellungsindustrie, das für große, hochfeste, maßgeschneiderte Kunststoffprodukte geeignet ist. Durch die Auswahl der richtigen Materialien und Lieferanten können Unternehmen die effiziente Produktion in den Bereichen Automobil-, Medizin-, Industrie- und andere Bereiche erzielen.
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