Angesichts der zuletzt anhaltenden Spannungen im Nahen Osten sind die internationalen Ölpreise erneut auf ein erhöhtes Niveau gestiegen.
Viele Kunden fragen uns: „Was hat der Anstieg der Ölpreise mit meinen Kunststoffgehäusen zu tun? Wie stark werden sich meine Kosten tatsächlich auswirken?“
Heute wollen wir rechnen,-die Kette vom Rohöl über Kunststoffpellets bis hin zu den vakuumgeformten Produkten-verfolgen, um genau zu sehen, wie Preisschwankungen auf der ganzen Linie weitergegeben werden.
Die Beziehung zwischen Rohöl und Kunststoffen
Die beim Vakuumformen am häufigsten verwendeten Materialien-wie ABS, PC, HIPS und PET-sind alle petrochemische Produkte.
Ihre Produktionskette sieht folgendermaßen aus:
Rohöl → Naphtha → Monomere (Styrol, Butadien, Acrylnitril usw.) → Kunststoffpellets → Kunststoffplatten → geformte Produkte
Bei jedem Anstieg der Rohölpreise um 10 US-Dollar pro Barrel führt die Auswirkung in der Regel auf die Stufe der Kunststoffpellets zu erhöhten Kosten von etwa 800 bis 1.200 RMB pro Tonne.
Diese Preisübertragung erfolgt nicht augenblicklich. In der Regel gibt es eine Verzögerung von ein bis zwei Monaten, da petrochemische Hersteller dazu neigen, ihre vorhandenen Lagerbestände aufzubrauchen, bevor sie ihre Preisangebote anpassen.
Speziell für Ihr Produkt: Wie stark werden die Kosten steigen?
Berechnen wir dies anhand eines realen-Produktbeispiels.
Angenommen, Sie haben ein Gehäuse aus ABS-Material mit einem Nettogewicht von 2 Kilogramm. Rohstoffe machen etwa 40 % der Gesamtkosten des Produkts aus.
Wenn der Preis für ABS-Pellets um 1.000 RMB pro Tonne steigt:
Die jedem einzelnen Produkt zugeordneten Rohstoffkosten erhöhen sich um: 2 kg × 1 RMB/kg=2 RMB
Bei Verteilung auf die Gesamtkosten des Produkts beträgt dieser Betrag: 2 RMB ÷ 40 %=5 RMB
Mit anderen Worten: Wenn der Preis für ABS um 1.000 RMB pro Tonne steigt, erhöhen sich die Gesamtkosten Ihres Produkts um etwa 5 RMB pro Einheit.
Wenn Rohöl um 10 $ pro Barrel steigt-was einem Anstieg von etwa 800 bis 1.200 RMB pro Tonne für ABS entspricht-dann steigen die Kosten für Ihr Produkt um etwa 4 bis 6 RMB pro Einheit.
Dies gilt jedoch nur für die Rohstoffe
In tatsächlichen Preisangeboten sind nicht nur Rohstoffe Faktoren, die den Endpreis beeinflussen.
Wechselkurse: Da Rohöl auf US-Dollar lautet, können Schwankungen des RMB-Wechselkurses auch Auswirkungen auf die Beschaffungskosten haben.
Logistik: Schwankungen bei den internationalen Versandtarifen führen dazu, dass sich auch die Seefrachtkosten für importierte Materialien ändern können. Angebot und Nachfrage: Wenn eine starke Preiserhöhung erwartet wird, werden nachgelagerte Käufer ihre Vorräte im Voraus anlegen; Dies steigert die kurzfristige Nachfrage und treibt dadurch die Preise noch weiter in die Höhe.
Folglich sind die Preiserhöhungsmitteilungen, die Kunden erhalten, häufig das Ergebnis einer Konvergenz mehrerer Faktoren.
Was können wir tun?
Wenn die Rohstoffpreise steigen, besteht der einfachste Ansatz für eine Fabrik darin, ihre eigenen Preise direkt zu erhöhen. Dies ist jedoch nicht die einzige Option.
Nachdem wir in den letzten Jahren mehrere Phasen der Preisvolatilität überstanden haben, haben wir wertvolle Erfahrungen gesammelt, wie wir darauf reagieren sollten:
Erstens: Vorräte anlegen.
Für häufig verwendete Materialien unterhalten wir einen Sicherheitsbestand. Immer wenn Marktsignale auf einen bevorstehenden Preisanstieg hinweisen, sichern wir proaktiv eine Menge Material, um zu verhindern, dass diese steigenden Kosten direkt an unsere Kunden weitergegeben werden.
Zweitens: Prozessoptimierung.
Steigende Materialkosten sind ein echter Test für die Prozesskompetenz einer Fabrik. Wir prüfen jede Bestellung genau: Lässt sich die Aufheizzeit um ein paar Sekunden verkürzen? Können Altmaterialien wiederverwendet werden? Eine Materialeinsparung von nur 5 % für ein einzelnes Produkt führt zu einer Kostenersparnis von 5 % für den Kunden.
Drittens: Designoptimierung.
Einige Produkte leiden von Natur aus unter einer geringen Materialausnutzung. Wir schlagen unseren Kunden proaktiv vor, ihr Layout anzupassen oder ihre Strukturdesigns zu modifizieren, um aus derselben Rohmaterialplatte eine größere Anzahl fertiger Produkte zu erhalten.
Viertens: Alternative Lösungen.
Nicht alle Produkte erfordern unbedingt importierte Materialien. Wir haben verschiedene im Inland hergestellte Alternativen getestet, die eine vergleichbare Leistung zu geringeren Kosten bieten. Mit Zustimmung des Kunden können wir diese alternativen Optionen vorschlagen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Faktoren wie Rohölpreise, geopolitische Spannungen im Nahen Osten und Wechselkursschwankungen-diese weitreichenden Umweltveränderungen-außerhalb unserer Kontrolle liegen.
Was wir jedoch kontrollieren können, ist Folgendes: In einem unsicheren Umfeld sind wir bestrebt, unseren Kunden möglichst vorhersehbare Kostenvorstellungen zu bieten.
Steigende Materialkosten sind nichts Neues; Wir haben sie in der Vergangenheit erlebt und werden ihnen zweifellos auch in Zukunft wieder begegnen. Jede Fluktuation bietet eine Gelegenheit, die Managementfähigkeiten unserer Fabrik zu testen und zu validieren.
Wir sind bestrebt, unser technisches Fachwissen und unsere optimierten Prozesse zu nutzen, um unseren Kunden dabei zu helfen, ihre Kosten „stabil“ zu halten.
Wenn Sie derzeit mit steigenden Materialkosten zu kämpfen haben, laden wir Sie ein, uns Ihre Konstruktionszeichnungen zuzusenden. Wir helfen Ihnen bei der Analyse der Möglichkeiten: Können die Materialien optimiert werden? Kann das Layout verbessert werden? Gibt es günstigere Alternativlösungen?