Gestern besuchte ein Führungsteam eines indischen Herstellers medizinischer Geräte unsere Fabrik.
Bei diesem Kunden handelt es sich um eine inländische indische Marke, die sich auf hochwertige medizinische Geräte spezialisiert hat und deren Produkte hauptsächlich an örtliche Krankenhäuser und Kliniken geliefert werden. Der Zweck dieses Besuchs bestand darin, nach Vakuumformungslösungen für die OP-Leuchtenabdeckungen und die entsprechenden Rückgehäuse zu suchen.
Kundenanforderungen: Hohe Transparenz + Wetterbeständigkeit + Zuverlässigkeit
Die Anforderungen des Kunden waren klar:
Frontlichtabdeckung: Erfordert eine hohe Transparenz und optische Gleichmäßigkeit, um die Qualität der Operationsleuchte sicherzustellen. Sie forderten ausdrücklich Material aus Acryl (PMMA).
Rückseitiges Gehäuse: Da es langfristig der intensiven Lichtumgebung eines Operationssaals ausgesetzt ist, muss es beständig gegen Vergilbung und Alterung sein. Zuvor wurde ABS-Material verwendet, was zu anhaltenden Problemen-insbesondere einer Neigung zur Rissbildung im Laufe der Zeit führte, was zu Beschwerden von Endbenutzern-führte.
Als High-End-Marke für medizinische Geräte ist die Produktqualität direkt mit dem Ruf der Marke verknüpft. Häufige Qualitätsbeschwerden hatten begonnen, sich negativ auf ihre Marktposition auszuwirken.
Warum von ABS auf ASA umsteigen?
Die frühere Verwendung von ABS für die hinteren Gehäuse durch den Kunden brachte zwei Hauptprobleme zu Tage:
Unzureichende Witterungsbeständigkeit: Dem ABS fehlt die UV-Beständigkeit; Unter der intensiven Beleuchtung eines Operationssaals vergilbt es allmählich und wird spröde.
Rissrisiko: Mit zunehmender Alterung des Materials nimmt seine Zähigkeit ab, wodurch es beim Zusammenbau oder Transport anfällig für Risse wird.
Unsere Empfehlung war, auf ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat-Copolymer)- umzusteigen, ein Material, das eine mehr als zehnmal höhere Wetterbeständigkeit als ABS bietet. Es ist äußerst UV--beständig, vergilbt nicht und reißt nicht, wodurch es sich ideal für Geräte wie OP-Leuchten eignet, die über längere Zeit intensivem Licht ausgesetzt sind.
Der Kunde äußerte seine Zustimmung zu diesem Lösungsvorschlag.
Musterinspektion vor Ort: PMMA-Lichtabdeckungen sprechen für sich
Der Kunde reiste eigens aus Shanghai an, um unsere Fabrik zu besuchen und unseren Musterausstellungsbereich zu besichtigen.
Besonderes Augenmerk legten sie auf die Muster der OP-Leuchtenabdeckungen aus PMMA-Acryl{0}und stellten fest, dass die Transparenz, die optische Gleichmäßigkeit und der Oberflächenglanz alle ihre spezifischen Anforderungen erfüllten.
Der Kunde gab an, dass die Qualität der von ihm geprüften Proben seinen Erwartungen entsprach und seine technischen Spezifikationen vollständig erfüllte.
-Probeninspektion vor Ort: Die Qualität der Proben spricht für sich
Der Kunde reiste eigens aus Shanghai an, um unsere Fabrik zu besuchen und unseren Musterausstellungsbereich zu besichtigen.
1. OP-Leuchtenabdeckungen aus PMMA-Acryl
Die Transparenz, die optische Gleichmäßigkeit und der Oberflächenglanz erfüllten alle ihre spezifischen Anforderungen. Der Kunde prüfte sorgfältig die Lichtdurchlässigkeitseffekte und Kantendetails der Muster und bestätigte, dass die Qualität seinen Erwartungen entsprach.
2. ABS+ASA-Legierungsprodukte
Der Kunde sah sich auch andere Produkte an, die wir aus einer ABS+ASA-Legierung hergestellt haben-und lobte ihre hervorragende Oberflächenbeschaffenheit, hohe strukturelle Festigkeit und Wetterbeständigkeit (die zwischen der von reinem ABS und der von reinem ASA liegt). Der Kunde war mit den mit diesen Produkten erzielten Ergebnissen sehr zufrieden und glaubte, dass diese Materiallösung auch auf seine anderen medizinischen Geräte angewendet werden könnte.
3. ABS-Medizinbetten
Außerdem präsentierten wir medizinische Bettkomponenten aus ABS. Der Kunde zeigte großes Interesse, als er sie sah, und bemerkte ihre glatten Oberflächen, stabilen Strukturen und die hohe Formpräzision. Sie erwähnten, dass die Gehäuse einiger ihrer aktuellen medizinischen Geräte zwar mit anderen Verfahren hergestellt werden, die beeindruckende Qualität unserer medizinischen ABS-Bettkomponenten jedoch gezeigt habe, dass sie erfolgreich auf Vakuumformen umgestellt werden könnten.
Der Kunde schlug proaktiv vor, mehrere andere Gehäuse für medizinische Geräte derzeit mit anderen Methoden als dem Vakuumformen herstellen zu lassen; Nachdem sie jedoch unsere Muster gesehen hatten, kamen sie zu dem Schluss, dass diese auch auf die Vakuumformproduktion umgestellt werden könnten. Sie zeigten uns die relevanten Produkte vor Ort und erklärten, dass sie die technischen Zeichnungen organisieren und sie uns nach ihrer Rückkehr zur Bewertung zusenden würden.
Weitere Möglichkeiten: Auch andere Medizingerätegehäuse können umgerüstet werden
Bei diesem Besuch bestätigte der Kunde nicht nur die Lösungen für die OP-Leuchtenabdeckungen und Rückgehäuse, sondern schlug auch, beeindruckt von der hohen Qualität unserer ABS+ASA-Legierungsprodukte und ABS-Medizinbettkomponenten, proaktiv weitere Möglichkeiten der Zusammenarbeit vor.
Der Kunde stellte fest, dass derzeit andere Gehäuse für medizinische Geräte mit Methoden hergestellt werden, die unter hohen Kosten, langen Vorlaufzeiten oder uneinheitlicher Qualität leiden. Nachdem sie unsere Vakuumformfähigkeiten beobachtet hatten, kamen sie zu dem Schluss, dass eine vollständige Umstellung auf unseren Prozess durchaus machbar wäre.
Dies bedeutet, dass diese Zusammenarbeit über ein einzelnes Produkt hinausgehen und die Verlagerung der Produktion für eine ganze Serie von Gehäusen für medizinische Geräte umfassen kann.
Nächste Schritte: Angebot nach Zeichnungsbestätigung
Der Kunde befindet sich derzeit in der Endphase der Anpassung seiner technischen Zeichnungen. Sobald die Zeichnungen offiziell fertiggestellt sind, werden sie an uns gesendet, um ein formelles Angebot zu erstellen. Zusätzlich zu den OP-Leuchtenabdeckungen und Rückgehäusen werden uns zu gegebener Zeit auch Zeichnungen für die anderen Medizingerätegehäuse zugesandt.
Bei diesem Besuch erzielten beide Parteien einen Konsens hinsichtlich der technischen Lösungen und der Produktqualität. Der Kunde drückte seine große Zustimmung zu unseren Vakuumformfähigkeiten, Materialempfehlungen und Probenqualität aus. Im nächsten Schritt erfolgt die Umsetzung auf Basis der fertigen Zeichnungen.
Wenn auch Sie in der Medizingerätebranche tätig sind und Lösungen für Gerätegehäuse oder Leuchtenabdeckungen suchen, laden wir Sie ein, mit uns Kontakt aufzunehmen. Ganz gleich, ob Sie transparente PMMA-Komponenten, witterungsbeständige -ASA-Teile oder strukturelle ABS-Komponenten- benötigen, wir haben die Fallstudien, Muster und Lösungen, die Ihren Anforderungen entsprechen.