Warum Vakuumformen für Drohnengehäuse verwendet wird
I. Vorteil der Vakuumformung
1. Starke Kapazität für die Herstellung großer Komponenten:
Vakuumformmaschinen können große Kunststoffplatten formen und eignen sich daher ideal für die Herstellung großer Strukturbauteile wie Drohnenlandeplätze und Ladeschrankschalen.
2. Niedrige Formkosten:
Formen bestehen typischerweise aus Aluminium oder Harzfolie. Im Vergleich zu den beim Spritzgießen verwendeten Stahlformen können die Kosten um 60 -80 % gesenkt und der Entwicklungszyklus erheblich verkürzt werden. Dies ist von Vorteil für kleine -Batch-, -Varietäts-Prototypen von Infrastrukturen in geringer Höhe.
3. Hohe Gestaltungsfreiheit:
Es können komplexe gekrümmte Oberflächen, stromlinienförmige Erscheinungsbilder und integrierte Designs geformt werden, die ästhetischen und aerodynamischen Anforderungen gerecht werden.
4. Leicht:
Die verwendeten Kunststoffplatten (ABS, PC, PMMA/Acryl) haben eine geringe Dichte, was zu leichten Schalen führt, die einfach zu transportieren und vor Ort zu installieren sind-.
5. Gute Wetterbeständigkeit und gutes Aussehen:
Das Vakuumformen ermöglicht die Auswahl UV-{0}beständiger, korrosionsbeständiger- sowie hoch- und niedrigtemperaturbeständiger Materialien und erzeugt eine glatte Oberfläche. Ohne Nachlackierung können farbige oder strukturierte Oberflächen erzeugt werden.
6. Spezifische Anwendungen der Vakuumformung in Anlagen in geringer HöheVakuumformendes Drohnengehäuse
6.1. Drohnennester/Drohnenflughäfen
Dies ist der wichtigste Anwendungsbereich. Drohnennester sind intelligente Basisstationen, die Drohnen automatisches Starten und Landen, Parken, Aufladen/Batteriewechsel, Datenübertragung und Umweltschutz ermöglichen.
Gesamthülle/Abdeckung: Durch Vakuumformen kann eine bogenförmige oder kastenförmige Hülle erzeugt werden, die interne Präzisionsgeräte (Roboterarme, Batteriefächer, Ladesäulen, Wettersensoren usw.) vollständig umschließt und eine entscheidende Rolle bei der Wasser- und Staubdichtigkeit, dem Schutz vor Salzsprühnebel und der Windbeständigkeit spielt.
Türen/Abdeckungen: Die Türen von Start- und Landeplattformen für Drohnen müssen leicht und robust sein. Das Verstärkungsrippendesign des Vakuumformens kann die Anforderungen an strukturelle Festigkeit erfüllen und gleichzeitig die Leichtigkeit beibehalten.
Interne Funktionsmodulschalen: Wie Batteriefachschalen, Schutzhüllen usw.
6.2. Drohnen-Ladehaufen
Gehäuse für Batteriewechselschränke: Für Drohnen mit Batteriewechsel benötigt der Batteriewechselschrank mehrere normale Batteriefächer. Durch Vakuumformen können Mehrkammerstrukturen in einem Schritt erzeugt werden, was ein einheitliches Erscheinungsbild und Produktionseffizienz gewährleistet.
6.3. Gehäuse für Bodenkommunikations- und Navigationsgeräte
Antennenabdeckungen für Kommunikationsbasisstationen: Diese schützen die Kommunikationsantenne im Freien und vakuumgeformte Gehäuse haben nur minimale Auswirkungen auf die Signaldurchdringung. Im Allgemeinen aus ABS- oder PC-Materialien hergestellt.
Gehäuse für Navigations- und Ortungsgeräte
6.4. Beleuchtungs-/Markierungsgehäuse
Diese erfordern Materialien mit hoher Lichtdurchlässigkeit, Schlagfestigkeit und Witterungsbeständigkeit, wie beispielsweise PMMA (Acryl) oder PC. Durch Vakuumformen können verschiedene unregelmäßig geformte Lichtabdeckungen hergestellt werden, die den optischen Anforderungen entsprechen.
II. Vakuum-Materialauswahl für Drohnengehäuse
Für den Außenbereich, bei dem UV-Beständigkeit, Haltbarkeit und geringes Gewicht erforderlich sind, werden häufig vakuumgeformte Materialien verwendet:
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer): Gute Gesamtleistung, hohe Festigkeit, einfache Formbarkeit und moderate Kosten, was es zur am besten geeigneten ersten Wahl macht.
PC (Polycarbonat): Extrem hohe Schlagzähigkeit und Hitzebeständigkeit, gute Lichtdurchlässigkeit, aber höhere Kosten, geeignet für Produkte mit hohen Festigkeitsanforderungen.
ABS+ASA (Acryl-Styrol-Acrylnitril-Copolymer): Gute UV-Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit, verfärbt sich nach längerem Einsatz im Freien nicht, geeignet für hochwertige-Außengehäuse.
PMMA (Polymethylmethacrylat/Acryl): Extrem hohe Transparenz und gute Witterungsbeständigkeit; Wird häufig für Lampenschirme, Beobachtungsfenster usw. verwendet, die eine hohe Lichtdurchlässigkeit erfordern.
HDPE (Polyethylen hoher Dichte): Beständig gegen chemische Korrosion; Geeignet für spezielle Umgebungen.
Wenn Sie das Gehäuse/Gehäuse des Drohnendocks, das Gehäuse des Drohnenflughafens, das Gehäuse des Landeplatzes, das Gehäuse der Ladestation, das Gehäuse des Ladekiosks, das Antennenradom, das UV--beständige Gehäuse, das Polycarbonatgehäuse und das ABS-Kunststoffgehäuse anpassen müssen.
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