Hersteller von vakuumgeformten Autoteilen in China
Kernanwendungen des Vakuumformens in Elektrofahrzeugen
Elektrofahrzeuge bieten aufgrund ihrer einzigartigen Struktur und technologischen Anforderungen eine breite Bühne für die Vakuumformtechnologie. Seine Hauptanwendungen lassen sich in drei Kategorien einteilen: Innenteile, Außenteile und Funktionskomponenten.
1. Innenanwendungen
Beim Innendesign von Elektrofahrzeugen geht es im Allgemeinen um Einfachheit, einen Sinn für Technologie und Geräumigkeit, und das Vakuumformen passt perfekt zu diesem Konzept.
Armaturenbrett-/Mittelkonsolenplatten:
Dies ist die typischste Anwendung. Durch Vakuumformen können große, nahtlose oder fein strukturierte Platten hergestellt werden, die das gesamte Armaturenbrett bedecken und Öffnungen für große Bildschirme, Lüftungsschlitze usw. perfekt integrieren. Die Oberfläche kann mit Leder, Stoff oder dekorativen Folien wie Holzmaserung oder Kohlefaser beschichtet werden, um das Gefühl von Luxus zu verstärken.
Türinnenverkleidungen:
Ein einteiliger Formprozess kann zur Herstellung einer kompletten Türverkleidung einschließlich Kartentaschen, Armlehnenbereichen und Lautsprechergittern oder als dekorative Oberflächenverkleidung verwendet werden.
Headliner:
Durch Vakuumformen können leichte Dachhimmel hergestellt und Schiebedachblenden, Leselampenabdeckungen und Armlehnensockel direkt integriert werden.
Gehäuse Mittelkonsole/Armlehne:
Bei EV-Plattformen ist der Schaltmechanismus typischerweise in die Mittelkonsole integriert. Vakuumformen ermöglicht die Herstellung komplexer, einteiliger Gehäuse mit komplizierten Designs.
Abdeckung des Akkupacks:
Dieser befindet sich im hinteren Fußraumbereich und deckt den hervorstehenden Teil des Batteriepakets ab. Er erfordert leichte, flammhemmende Eigenschaften und ausreichende Festigkeit. Vakuumformen ist eine ideale Wahl.
2. Außenanwendungen
Stoßstange vorne und hinten:
Für Kleinserien oder Prototypenfahrzeuge ist das Vakuumformen eine kostengünstige,-effiziente Lösung zur Herstellung von Stoßfängerhäuten. Es ist zwar nicht so robust wie Spritzguss bei Kollisionen mit hohem{4}Aufprall, bietet aber dennoch Anwendungen für Abdeckungen mit niedriger{5}}Geschwindigkeit und spezifische Designanforderungen.
Unterbodenplatten/Chassisplatten:
Fahrgestell-Unterfahrschutzplatten sind für den Schutz des Batteriepakets unter dem Elektrofahrzeug von entscheidender Bedeutung. Durch Vakuumformen können große Unterfahrschutzplatten mit spezifischen Strukturen (z. B. Verstärkungsrippen) aus hochfesten technischen Kunststoffen hergestellt werden, die leichtes Design mit Schutzfunktion kombinieren.
Radhausverkleidungen:
Auch bei der Herstellung großer Bauteile kann das Vakuumformen seine Vorteile ausspielen.
Leichte Karosserieteile:
Bei einigen Konzeptautos oder Nischenmodellen wurde sogar die Verwendung von Vakuumformung zur Herstellung nicht{0}}tragender-äußerer Karosserieteile untersucht, wodurch ein extremes Leichtgewicht und eine schnelle Design-Iteration erreicht wurden.
3. Funktionskomponenten
Gehäuse/Abdeckung des Akkupacks:
Dies ist eine entscheidende Anwendung im EV-Bereich. Durch Vakuumformen kann die obere Abdeckung des Batteriepacks hergestellt werden. Dazu sind Materialien mit hervorragender Flammhemmung (z. B. UL94 V-0-Einstufung), Hitzebeständigkeit, elektrischer Isolierung und Abdichtung erforderlich. Zusammen mit dem unteren Metallgehäuse bildet es einen kompletten Akku.
Front- und Hecklippen, Seitenschweller, Diffusoren usw.
Durch Vakuumformen können schnell komplexe Komponenten mit gekrümmten Oberflächen hergestellt werden, die dem aerodynamischen Design entsprechen.
Unsere Leistungsfähigkeit
| Artikel | Fähigkeit |
| Häufig verwendetes Material | ABS/PP/PC/PVC/PET/PMMA/ABS+PC, ABS+ASA, ABS FRV0, ABS-ANTI UV, ABS+TPU |
| Maximale Thermoformgröße | 2.8m |
| Dicke | 0,3–12 mm |
| Produktgenauigkeit | 0.05-0.1 |
| Formtyp | Aluminiumform |
| Oberflächenbehandlung | Sprühen, Galvanisieren, Siebdruck, Lasergravur |
| Tagesleistung | 3000 Stück |
„ISO9001 international zertifizierte Fabrik|20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Präzisions-Vakuumformen|Strenge Qualitätskontrollprozesse stellen sicher, dass jedes Produkt internationalen Standards entspricht“
√ ISO9001-zertifiziertes Unternehmen
√ Qualitätskontrolle auf Export--Niveau
√ Präziser Thermoformprozess mit Fehler<0.1mm
√Unterstützung maßgeschneiderter Produktionslösungen
√Der von 300+ Kunden weltweit ausgewählte Thermoformlieferant
√Bestandene ISO9001:2015-Qualitätssystemzertifizierung
√ Produktfehlerrate<0.3%
√ 7-tägiger schneller Korrekturservice
FAQ
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für vakuumgeformte Teile-?
A: Prototypen (<50), small batches (50-5,000), and large-scale production (5,000+).
Wir bieten Angebote für das Vakuumformen in Kleinserien an.
F: Welche Materialien stehen zum Vakuumformen zur Verfügung?
A: ABS, PS, PET, PVC, PC, ABS+PC, ABS+PMMA, ABS+ASA und andere Verbundwerkstoffe.
F: Was ist die maximale Teilegröße?
A: A: Bis zu 2,8 mm, unterstützt große Vakuumformprozesse.
F: Welche Oberflächenbehandlungen werden unterstützt?
A: Sprühen, Siebdruck, Galvanisieren, Fixieren.
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Unser Engineering-Team wird Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein kostenloses Angebot und eine DFM-Analyse (Design for Manufacturing) unterbreiten.♀
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