Professionelle vakuumgeformte, lackierte kundenspezifische Gehäuse |
Leicht, hoch-Stärke und hervorragendes Aussehen
Warum sollten Sie sich für unsere vakuumgeformten lackierten Gehäuse entscheiden?
Hervorragendes Aussehen und Textur: Wir bieten eine Vielzahl von Oberflächen an, darunter glänzende, matte, strukturierte Farben und Lacke mit Spezialeffekten. Unser Präzisionslackierverfahren sorgt für eine gleichmäßige Farbe, eine erstklassige Haptik und Kratzfestigkeit und steigert die Qualität Ihres Produkts erheblich.
Leicht und hoch{0}}Stärke: Das Vakuumformverfahren ermöglicht uns die Verwendung einer Vielzahl technischer Kunststoffe (wie ABS, PC und Acryl) und gewährleistet so strukturelle Festigkeit und Schlagfestigkeit bei gleichzeitiger Erzielung eines leichten Designs für einfache Tragbarkeit und Verwendung.
Präzises kundenspezifisches Design: Unabhängig davon, wie komplex die Form Ihres Produkts ist, können wir mithilfe der Vakuumformtechnologie hochpräzise, tiefgezogene Gehäuse herstellen. Diese Gehäuse passen perfekt zu internen Komponenten und bieten optimalen Schutz.
Effiziente Produktion und Kostenvorteile: Im Vergleich zum Spritzgießen bietet das Vakuumformen geringere Formkosten und kürzere Produktionszyklen. Dies macht es ideal für die Produktion kleiner- bis mittlerer-Mengen, Prototyping und Markttests und hilft Ihnen dabei, qualitativ hochwertige Produkte mit geringeren Investitionen zu erzielen.
Breite Anwendungen: Unsere Gehäuse werden häufig in Gehäusen für medizinische Geräte, Gehäuse für Unterhaltungselektronik, Instrumententafeln, Fahrzeuginnenräumen, Verkaufsdisplays und verschiedenen Schutzabdeckungen für Industriegeräte eingesetzt.
Unsere Leistungsfähigkeit
| Artikel | Fähigkeit |
| Häufig verwendetes Material | ABS/PP/PC/PVC/PET/PMMA/ABS+PC, ABS+ASA, ABS FRV0, ABS-ANTI UV, ABS+TPU |
| Maximale Thermoformgröße | 2.8m |
| Dicke | 0,3–12 mm |
| Produktgenauigkeit | 0.05-0.1 |
| Formtyp | Aluminiumform |
| Oberflächenbehandlung | Sprühen, Galvanisieren, Siebdruck, Lasergravur |
| Tagesleistung | 3000 Stück |
„ISO9001 international zertifizierte Fabrik|20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Präzisions-Vakuumformen|Strenge Qualitätskontrollprozesse stellen sicher, dass jedes Produkt internationalen Standards entspricht“
√ ISO9001-zertifiziertes Unternehmen
√ Qualitätskontrolle auf Export--Niveau
√ Präziser Thermoformprozess mit Fehler<0.1mm
√Unterstützung maßgeschneiderter Produktionslösungen
√Der von 300+ Kunden weltweit ausgewählte Thermoformlieferant
√Bestandene ISO9001:2015-Qualitätssystemzertifizierung
√ Produktfehlerrate<0.3%
√ 7-tägiger schneller Korrekturservice
FAQ
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für vakuumgeformte Teile-?
A: Prototypen (<50), small batches (50-5,000), and large-scale production (5,000+).
Wir bieten Angebote für das Vakuumformen in Kleinserien an.
F: Welche Materialien stehen zum Vakuumformen zur Verfügung?
A: ABS, PS, PET, PVC, PC, ABS+PC, ABS+PMMA, ABS+ASA und andere Verbundwerkstoffe.
F: Was ist die maximale Teilegröße?
A: A: Bis zu 2,8 mm, unterstützt große Vakuumformprozesse.
F: Welche Post-{0}}Anforderungen werden unterstützt?
A: 1. Mechanische Verbindung und Befestigung
Schnapp-/Schlitzverbindung, Schraubbefestigung (Einsteckmutter, selbstschneidende Schraube), Nieten (Heißnieten, Ultraschallnieten, Pressnieten)
2. Kleben und Schweißen
2.1 Kleben/Kleben
Klebertyp: Spezifische Kleberanforderungen müssen ermittelt werden, einschließlich schnell trocknender Kleber, Epoxid-AB-Kleber, Schmelzklebstoff (PUR/Hot Melt), Silikon usw.
Klebeprozess: Manuelles Auftragen oder automatisiertes Auftragen (kann bestimmte Flugbahnen erzielen, z. B. kreisförmig und S{0}}förmig).
Oberflächenbehandlung: Bestimmte Materialien (z. B. PP und PE) erfordern möglicherweise vor dem Verkleben eine Flammen- oder Plasmabehandlung, um die Haftung zu verbessern.
3. Installation und Einbettung funktionaler Komponenten
Zusätzliche Funktionskomponenten werden am Blister angebracht, um ein halbfertiges oder fertiges Produkt zu erstellen.
Hardware-Installation: Installation von Scharnieren, Riegeln, Griffen, Rollen, Magneten und Metallhalterungen. Installation elektronischer Komponenten:
Leiterplattenbefestigung: Befestigen Sie die Leiterplatte mit Schrauben oder Klammern.
Kabelmanagement: Kabel verlegen und mit Kabelbindern oder Kabelbindern sichern.
Installation von Schaltern/Displays: Befestigen oder befestigen Sie Schalter, Bildschirme usw. am Panel.
Sensor-/Lichtleisteninstallation: Präzise Befestigung optischer oder sensorischer Komponenten.
Installation von Innenteilen: Tragen Sie Polster- oder Dekorationsmaterialien wie Schwamm, EVA oder Samt auf der Innenseite der Verpackung auf.
4. Endbearbeitung und Dekoration: Behandlung von Blisterteilen vor, während oder nach der Montage.
CNC-Trimmen: Verwendet CNC-Maschinen, um überschüssige Grate oder Material präzise zu entfernen. Diese Methode ist flexibler als Stanzwerkzeuge und eignet sich für Kleinserien oder Prototypen.
Oberflächenveredelung:
Lackieren: Auftragen von Farbe, gummierter Farbe (taktile Farbe) und UV-{0}beständiger Beschichtung.
Drucken: Siebdruck, Tampondruck und Digitaldruck werden zum Drucken von Logos, Logos und Texten verwendet. Vakuumbeschichtung: Verchromung, Vergoldung und andere Metalleffekte.
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