Vakuumformen von Fahrzeugteilen mit drei-Rädern

Vakuumformungsanwendungen in dreirädrigen Fahrzeugen konzentrieren sich in erster Linie auf die Herstellung großer, leichter, nicht{1}tragender-Innen- und Außenkomponenten.

Im Folgenden finden Sie eine kurze Beschreibung seiner wichtigsten Anwendungen und Vorteile:

Hauptanwendungskomponenten

Äußere Karosserieteile

Verkleidungen/Windschutzscheiben: Stromlinienförmige Außenkomponenten, die die Vorderseite des Fahrzeugrahmens bedecken und die Aerodynamik und Ästhetik verbessern.

Türen/Seitenteile: Wird in geschlossenen oder halb{0}}geschlossenen drei-Fahrzeugen verwendet, um relativ einfache Karosserieteile herzustellen.

Stoßstangen: Nicht-strukturelle Stoßstangen oder Schutzschilde.

Innenteile

Armaturenbretter: Vollständige oder teilweise Armaturenbretttafeln mit komplexen Texturen und integrierten Funktionen wie Lüftungsschlitzen für die Klimaanlage.

Innenverkleidungen: Türinnenverkleidungen, Seitenverkleidungen usw.

Aufbewahrungsboxen/Sitzschalen: Staufächer unter den Sitzen.

Im Folgenden sind einige andere Fahrzeuge aufgeführt, die Thermoformen nutzen können

1.Mikroelektrofahrzeuge/Leichte Elektrofahrzeuge/

E-Roller
Anwendbare Komponenten: Karosserieteile, Pedale, Batteriegehäuse.
Vorteile: Schlagfestigkeit (ABS- oder PC-Materialien), wasserdicht (wie die Fahrgestellschutzvorrichtungen von Bird/Lime-Shared-Scootern).
Beispiel: Roller der deutschen Stufe verwenden ein vakuumgeformtes ABS-Gehäuse, das den Austausch einzelner Teile bei Reparaturen ermöglicht.
E-Trikes
Anwendbare Komponenten: Frachtboxen, Dächer, Türen (z. B. südostasiatische „Tuk-Tuk“-Varianten).
Beispiel: Die gebogene Dachabdeckung des Sakura-Dreirads auf den Philippinen besteht aus vakuumgeformtem HDPE-Kunststoff, der 40 % leichter als Metall ist.

2. Automobilindustrie (nicht-Strukturteile)
Innenteile
Armaturenbrettverkleidungen, Türverkleidungen, Staufächer (PP oder ABS tiefgezogen, optional mit Stoff bezogen).
Beispiel: Die Türinnenverkleidungen des Kleinwagens Renault Twizy bestehen aus vakuumgeformtem PP, wobei die Formkosten 70 % niedriger sind als beim Spritzgießen.
Außenteile
Untere Stoßstangenschutzvorrichtungen und Radkastenabdeckungen (beständig gegen Steinschlag, üblicherweise aus HDPE).
Beispiel: Die Stoßstangenschutzvorrichtungen des Citroën Ami bestehen aus vakuumgeformtem ABS und können separat ausgetauscht werden.
Spezialfahrzeugabdeckungen
Dächer/Seitenteile für Golfwagen und Sightseeing-Busse (UV{0}}beständiges ASA-Material).
Beispiel: Das Schiebedach des American Club Car besteht aus blistergeformtem ASA mit einer Lebensdauer von 10 Jahren.

3. Logistik und Nutzfahrzeuge
Express-Lieferfahrzeuge
Geschlossene Frachtboxen (z. B. elektrische Express-Dreiräder) mit Thermoformbehältern sind 50 % leichter als Blech.
Beispiel: Das in Europa getestete Frachtfahrzeug „Cubicycle“ von DHL verfügt über einen thermoformbaren HDPE-Behälter mit Aluminiumrahmen.
Kühltransportfahrzeuge
Isolierte Behälterauskleidung (doppelte-hohle, vakuumgeformte PP-Struktur, gefüllt mit Isolierschaum).
Beispiel: Die Kühlcontainer von Bring Logistics in Norwegen halten 4 Stunden lang eine Temperatur von -18 Grad.

4. Freizeit- und Spezialfahrzeuge
Wohnmobile/Wohnmobile
Schranktürverkleidungen und Badezimmermodule (ABS mit Holzmaserung, wasserdicht und schimmelresistent).
Beispiel: Die Kücheneinheiten des britischen-Ququq micro-Wohnmobils bestehen vollständig aus ABS.
Geländefahrzeuge und Geländefahrzeuge
Kotflügel und Sitzschalen (UV-beständiges ASA oder schlag-beständiges ABS).
Beispiel: Die Kotflügel von Arctic Cat bestehen aus ABS mit ABS und sind beständig gegen Sand- und Steinabrieb.
Elektrofahrzeuge für Kinder
Karosserie (PS oder ABS, kann in Cartoon-Designs gefertigt werden).
Beispiel: Die Schale des elektrischen Kinderwagens Radio Flyer besteht aus ABS mit ABS, ohne scharfe Kanten.